Ako „chrbtica“ dopravníkov pásov, IdlervalceHrajte hlavnú úlohu pri nosení hmotnosti dopravného pásu a znižovaní prevádzkového trenia. Ich kvalita montáže priamo určuje úroveň spotreby energie a náklady na prevádzku a údržbu dopravníka. Proces montáže sa musí dodržiavať zásady „presnosti, čistoty a štandardizácie“ so zameraním na nasledujúce kľúčové opatrenia, aby sa zabezpečilo, že každý valček voľnobehu spĺňa priemyselné prevádzkové normy.
1. Pred montážou: Budovanie solídneho základu kvality
Prípravky pred zostavením sú rozhodujúce pre zabránenie následným zlyhaniam, čo si vyžaduje prísnu kontrolu nad tromi aspektmi: častiami, nástrojmi a životným prostredím.
Kontrola dielov vyžaduje „dvojité kontroly“: Po prvé, vizuálna kontrola - oceľové potrubia musia byť bez prasklín, hrdze a roviny; Vlákny na ložisko krytu musia byť bez pošmyknutia a deformácie; Tesnenia (O-krúžky, labyrintské tesnenia) by mali byť vyrobené z gumy odolnej voči olejom, aby sa zabezpečila dobrá elasticita a žiadne starnutie alebo praskanie. Po druhé, overovanie materiálu a rozmer - oceľové rúry musia byť plynulé oceľové rúry (odchýlka hrúbky steny ≤ 0,5 mm); Ložiská musia byť vyrobené z ocele s vysokým obsahom uhlíka (tvrdosť ≥ HRC 60). Medzitým použite strmeňové strmene a mikrometrov na kontrolu kľúčových rozmerov: vnútorný priemer oceľového potrubia a vonkajšieho priemeru ložiska musí byť v súlade s prechodným prispôsobením H7/H6 (klírens: 0,01-01 mm), a nie je potrebné, aby sa bránili s nižším kruhom. povolenie.
Čistenie dielov vyžaduje „dôkladnosť bez zvyšku“: všetky časti by sa mali namočiť do petroleju po dobu 10-15 minút, potom by sa vyčistili kefou na mäkké štetiny, aby sa odstránili škvrny oleju a železné karty z vnútorných stien, závitových otvorov a utesnenia drážok. Po vyčistení musia byť ložiská okamžite potiahnuté tukovom na báze lítia (naplnené na 1/3-1/2 vnútorného priestoru ložiska; nadmerné výplň spôsobuje prehriatie, zatiaľ čo nedostatočné náplň vedie k opotrebeniu) a zabalené do filmu odolného voči prachom na neskoršie použitie.
Nástroje a prostredie vyžadujú „presnú dodržiavanie“: krútiace momentové kľúče a stroje priliehajúce na tlačiareň musia byť kalibrované štvrťročne (chyba ≤ ± 2%); Mali by sa testovať príslušenstvo na presnosť umiestnenia pomocou laserového kolimátora, aby sa zabezpečilo, že chyba koaxiality medzi hriadeľom a oceľovým potrubím je ≤ 0,1 mm/m. Oblasť montáže musí udržiavať konštantnú teplotu (15-25 ℃) a suchosť (vlhkosť ≤ 60%), pričom na zemi sú kladené prachové rohože, aby sa zabránilo vstupu prachu a vlhkosti do medzier.
2. Základné zostavenie: riadenie presnosti prevádzkových detailov
Proces montáže sa musí vyhnúť „hrubým operáciám“, pričom každý krok je v súlade s technickými špecifikáciami.
Pri ložiskách priliehajúcich na lisovanie riadte tlak (upravený podľa modelu ložiska; napr. Sila priliehajúca pre 6205 ložísk je 8-12 kN) a rýchlosť (5-10 mm za minútu) stroja prilietania na lisovanie. Nedostatočný tlak vedie k voľným ložiskám, zatiaľ čo nadmerný tlak poškodzuje vnútorný kruh ložiska. Po pripevnení stlačenia otočte ložisko rukou, aby ste zaistili pocit lepenia.
Pri inštalácii tesnení najskôr naneste na pečať drážky tenkú vrstvu mastnoty a potom pomaly vložte O-krúžok do drážky (vyhnite sa krúteniu). Zarovnajte horné a dolné tesnenie zubov labyrintu tesnenia, aby ste zaistili rovnomernú vôľu (0,1-0,2 mm), pričom počas neskoršej prevádzky bránite úniku prášku a vstupu vody.
Pri montáži hriadeľa a oceľového potrubia pomaly vložte hriadeľ do stredu oceľového potrubia a použite indikátor číselníka na monitorovanie odchýlky medzi strednou čiarymi hriadeľa a osou oceľových rúr. Ak sa nachádza excentricita, okamžite upravte, aby ste predišli radiálnym vibráciám počas prevádzky. Pri utiahnutí skrutiek krytu ložiska použite krútiaci moment na nanesenie určeného krútiaceho momentu (napr. Krútiaci moment pre skrutky M10 je 25-30n · m) a rovnomerne utiahnite symetrické skrutky v 3 štádiách, aby ste zabránili deformácii časti spôsobenej nerovnomernou silou.
3. Po montáži: prísna kontrola a štandardizované skladovanie
Inšpekcia hotových výrobkov si vyžaduje „komplexnosť bez slepých uličiek“ a nekonzomatívne výrobky sú prísne zakázané opustiť továreň.
Základné inšpekcie zahŕňajú: manuálna rotáciavalček(Flexibilita rotácie ≥ 3 cykly, bez lepenia alebo abnormálneho šumu), meranie radiálneho zväzku s indikátorom číselníka (≤ 0,5 mm) a meraním axiálneho koncového hrotu s meradlom pocitu (≤ 0,3 mm). Výkon tesnenia musí prejsť testom na sprej na vodu (tlak vody: 0,2 MPa, trvanie rozprašovania: 10 minút, bez presakovania vody alebo úniku). Vyžaduje sa tiež test prevádzky bez zaťaženia (otáčanie rýchlosti: 1000r/min, kontinuálna prevádzka: 30 minút, teplota ložiska ≤ 40 ℃, žiadny abnormálny šum).
V prípade bezkonkurenčných produktov označte problematické časti (napr. „Nadmerný radiálny priebeh“, „únik vody“), rozoberte ich, znovu overte rozmery časti a montážny procesy a po vyriešení problémov vykonajte iba zostavenie.
Dokončené výrobky by mali byť naskladané podľa kategórie, pričom drevené bloky (výška ≥ 10 cm) umiestnené na spodku, aby sa zabránilo priamym kontaktom so zemou a následným poškodením vlhkosti. Medzitým ich držte ďalej od zdrojov tepla a korozívnych látok. V prípade výrobkov uložených dlhšie ako 3 mesiace skontrolujte stav maziva, aby ste zaistili stabilný výkon, keďvoľnobežníkysa používajú do používania.
