Pri pôsobení vulkanizácie tlaku a teploty, hlavná príčina bublania vo vulkanizovanomdopravný pásKĺby spočívajú v zachytenom vzduchu, zvyškových prchavých látkach alebo zlá medzivrstva. Konkrétne, hlavné príčiny možno rozdeliť do nasledujúcich štyroch kategórií:
1. Problémy s kvalitou gumy
Výkonnostné defekty samotnej gumovej zlúčeniny sú základnými faktormi, ktoré vedú k bublínke, hlavne odrážané v dvoch aspektoch: na jednej strane nadmerné prchavé látky: plastifikátory, rozpúšťadlá alebo látky s malými molekulami generované starnutím, ktoré zostávajú v unulkanizovanej gumári rýchlo naprcha pri vulkanizácii teploty 145-160 ℃. Keď tieto plyny nemôžu byť prepustené v čase, budú sa hromadiť medzi gumou a základným materiálom (plátno/oceľové šnúry), prípadne tvoria bubliny. Na druhej strane, nedostatočná adhézia: Nesprávny adhezívny pomer, vypršané gumové zlúčeniny alebo nízka vulkanizácia aktivity priamo zníži spiatočnú silu medzi gumou a základným materiálom. Ak sa tlak plynu vytvára interne, táto slabá adhézia nemôže odolávať tlaku, čo následne spôsobuje delamináciu a nakoniec je sprevádzané bublaním.
2. Neštandardná príprava kĺbov
Príprava kĺbov je kľúčovým spojením pred vulkanizáciou; Neštandardné operácie môžu ľahko vystavovať skryté riziká pre bublajúci. Existujú tri špecifické problémy, ktoré zahŕňajú: Po prvé, zlá čistota povrchu základného materiálu: ak olejové škvrny, prach alebo vlhkosť zostanú na povrchu plátna alebo oceľových šnúr, vytvorí sa medzi nimi a gumou „izolačná vrstva“. Keď sa počas vulkanizácie zahrieva, vzduch alebo znečisťujúce látky v tejto vrstve sa rozširujú, čo vedie k bubojovaniu kĺbov. Dôsledne neadekvátne ošetrenie základného materiálu: Ak plátno nie je mleté na odhalenie čerstvých vlákien alebo vrstvy hrdze a oxidov na oceľových kábloch nie je úplne odstránená, kontaktná plocha medzi gumou a základným materiálom sa výrazne relzuje. Hladký povrch nemá dostatočnú mechanickú vzájomnú silu, čo uľahčuje akumuláciu plynu na rozhraní. VŠETKO, SPLIPLICKÁ OPRAVNÁ Chyby: ako je nerovnomerné rezanie kĺbových skosení, nesprávne vyrovnanie vrstiev alebo problémy, ako sú medzery a prekrývajúce sa vrstvy. Medzi nimi nerovnaká gumová hrúbka brzdí jednotný prenos vulkanizácie, čo vedie k zachytávaniu vzduchu; Zatiaľ čo medzery, ktoré nie sú naplnené gumovou zlúčeninou, sa po zahrievaní priamo zmení na bubliny.
3. Parametre vulkanizácie mimo kontroly
„Tri kľúčové faktory“ (teplota, tlak, čas) vo vulkanizácii sú rozhodujúce pre kvalitu kĺbu. Ak je akýkoľvek parameter neobvyklý, môže priamo spôsobiť bublajúci:
Konkrétne, problémy s teplotou majú najpriamejší vplyv: keď je teplota príliš vysoká, „tvrdý plášť“ sa rýchlo vytvorí na povrchu gumy a vo vnútri zachytáva neolatilizované látky; Ak je teplota príliš nízka, rýchlosť vulkanizácie reakcie sa spomaľuje, čo vedie k nedostatočnému času na výtok plynu; a nerovnaká teplota (napr. Prehrievané hrany a chladné centrá) môžu tiež poškodiť stabilitu medzivrstvových väzieb, čo nepriamo spôsobuje bublajúci.
Pokiaľ ide o tlak, ak je tlak nižší ako štandardná hodnota (0,8-1,2 MPa pre plátno, 1,5-2,0MPA pre oceľové káblové pásy), nebude schopná účinne vytlačiť vzduch a prchavé látky z gumovej vrstvy; Ak dôjde k nerovnomernosti tlaku v dôsledku deformovaných vulkanizujúcich dosiek alebo unikajúcich tesnení, spôsobí to tiež miestne zachytenie vzduchu a vytvorí regionálne bubliny.
Pokiaľ ide o časový parameter, nedostatočný čas povedie k neúplnej vulkanizácii, čo bude mať za následok voľnú gumovú štruktúru a zvyškové prchavé látky; Nadmerný čas spustí „reverziu“ (rozbitie molekulárneho reťazca) a prísady v zlúčenine gumy sa môžu rozložiť na výrobu nových plynov, čo tiež spôsobuje bublajúci.
4. Environmentálne faktory a prevádzkové chyby
Okrem vyššie uvedených procesných faktorov môžu environmentálne podmienky a ľudské operácie tiež vyvolať bublajúci. Okrem toho možno konkrétne faktory rozdeliť na:
Z hľadiska životného prostredia: Ak je environmentálna vlhkosť> 80%, gumový alebo základný materiál je náchylný na absorbovanie vlhkosti. Táto vlhkosť sa počas vulkanizácie odparí do vodnej pary, čím sa vytvára bubliny; Ak je teplota prostredia príliš nízka, zníži sa plynulosť gumy, ktorá nielen ľahko vedie k zachytávaniu vzduchu, ale spomaľuje sa aj nadol voči vulkanizácie, čo ovplyvňuje účinnosť vypúšťania plynu.
Na prevádzkovej úrovni sú bežné chyby: zlyhanie zhutňovania gumy postupne od stredu k okrajom pri jeho kladení alebo nesprávna veľkosť rezania gumovej zmesi, čo vedie k zachyteniu vzduchu v gumovej vrstve; zlé tesnenie zariadenia (napr. Unikajúce tesnenia), čo umožňuje vstup do vonkajšieho vzduchu alebo vnútorný tlak na únik; Predčasne uvoľnenie tlaku pred ochladením kĺbu do podniku 80 ℃ - v tomto bode nemôže neostrihaná guma obsahovať vnútorný plyn a plyn sa rozšíri na tvorbu bublín.
Stručne povedané, podstata bublania vo vulkanizovanomdopravný pásKĺb je buď zlyhaný výtok plynu (zachytený vzduch, prchavé látky alebo vlhkosť) alebo slabá väzba medzivrstvy (dolná gumová zlúčenina, nesprávna príprava). Preto by sa počas praktického riešenia problémov malo prioritu prednosť kontrolovať kvalitu zlúčeniny gumy, potom na kontrolu prípravy spoločného, po overení, či parametre vulkanizácie spĺňajú normy, a nakoniec vyšetrovanie environmentálnych a prevádzkových problémov. Kľúčová pozornosť by sa mala venovať trom kritickým bodom: čistota základného materiálu, rovnomernosť tlaku vulkanizácie a stabilita teploty.
