1. Vyberte proces zvárania podľa charakteristík materiálu
Každý proces zvárania zodpovedá typu materiálu a nie je možné efektívne zvárať bez toho, aby sa určil materiál zvárania spotrebného materiálu, ktorý sa má vopred zvárať.
Rovnako ako to, čo je zváranie MIG vhodné pre zliatinovú oceľ a neželezné kovové zváranie
Zváranie MAG je vhodné pre zváranie zliatiny s nízkym hliníkom
Zváranie TIG je vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď, titán a ich zliatiny (hrúbka je regulovaná do 0,5 ~ 8 mm).
Okrem toho by sa mal brať do úvahy aj materiál zváracej tyče
2. Výber tieniaceho plynu
Výber ochranného plynu je obzvlášť dôležitý pre zváranie MAG, pretože použitie reaktívnych plynov, ako je CO2, môže ovplyvniť hĺbku zvárania. V prípade zvárania MIG, TIG a plazmy môže použitie inertných plynov, ako je argón a xenón, chrániť nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny niklu, zliatiny titánu a titánu, zirkónia a iné zváranie oxidácie pri vysokých teplotách.
Iba materiály, ktoré sú náchylné na oxidáciu vysokej teploty (napr. Titán, tantalu, zirkón a ich zliatiny), si vyžadujú mimoriadne čisté inertné tieniace plyny. Rýchlosť ochranného prúdenia vzduchu je tiež dôležitým faktorom, ktorý je potrebné zvážiť, čo tiež závisí od veľkosti ochranného zariadenia a jeho kapacity. Malo by sa tiež venovať starostlivosť, aby sa zabránilo obsahujúcim inertné plyny, ktoré sa nemiešajú s okolitými plynmi alebo nevytvárajú účinok Venturi.
Laserové zváranie zvyčajne vyžaduje inertný tieniaci plyn, zvyčajne hélium, ale často sa pridáva, aby obsahoval nejaký argón a zmiešaný plyn, aby sa mohol použiť na zváranie určitých kovov.
3. Existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú bezpečnosť pri zváracích prácach, ako je zváranie rozstrek, popáleniny, výbuchy, iskry, prúdy, žiarenie, silné spaľovanie svetla, dym, dym...... Preto by sa malo umiestniť okolo zariadenia a osobné ochranné vybavenie (napríklad ochranný odev, zváračské rukavice, ochranné topánky, okuliare atď. .) Môže sa použiť, ak sa ochranné zariadenie používa bezpodmienečne. Na obmedzených miestach by sa mali poskytovať aj detektory plynu, aby sa zabránilo hypoxii (obsah kyslíka <17%).
4. Príprava pred zváraním
Predbežné ošetrenie je dôležité pre zváranie a povrch zvaru sa v tomto kroku ošetrí, aby sa uľahčilo zváranie. korekcia. Nielen to, ale aj na zlepšenie kvality zvárania výrobkov prostredníctvom odstraňovania hrdze, ochrany a iných procesov.
5. Presnosť dokovania
Presné umiestnenie zadkovej dosky je predpokladom presného ukotvenia. Umiestnenie počas zvárania si vyžaduje vysokú presnosť a poloha zvare sa musí počas procesu zvárania vždy kontrolovať.
6. Kontrola externého prostredia
Je veľmi dôležité kontrolovať vstup vzduchu, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu zvaru iných kvapalín alebo častíc. Pri zváraní je potrebné nainštalovať veterné zariadenia (aby sa zabránilo vstupu vonkajších plynov počas zvárania).
7. Monitorovanie rýchlosti zvárania
Aby sa zabezpečila stabilita rýchlosti zvárania, je potrebné používať numerické riadiace zariadenie. Aby sa zabezpečila kvalita zvaru, je potrebné rovnomerne a stabilne riadiť rýchlosť elektródy. Ak je rýchlosť zvárania príliš rýchla, je ľahké viesť k virtuálnemu zváraniu a musí sa prepracovať.
8. Charakteristiky elektródy
Vhodný uhol sklonu elektród je iný pre rôzne procesy zvárania, takže je potrebné skontrolovať, či je uhol vhodný pri prevádzke. Kvalita zvaru je veľmi závislá od typu prúdu a polarity. Jednou z veľkých výhod zvárania TIG je jeho plochý šev a vysoký prenikanie zvaru.
9. Údržba zariadenia
Ďalšou dôležitou súčasťou zváračských prác je údržba zariadenia vrátane pravidelnej výmeny starnúcich častí, odstránenia znečistenia z vnútornej steny trysky atď.
10. Vyberte proces zvárania podľa hrúbky zvárania
Najvýhodnejší proces zvárania je vybraný na získanie najlepších výsledkov zvárania. Nepochybne sú laserové zváranie a zváranie MIG dva procesy zvárania s najlepšími výsledkami zvárania. Po zváraní je potrebné udržať si primeraný uhol sklonu zváračskej popárok, inak to povedie k úniku inertného plynu a viskozity povrchu spájkovacieho kĺbu.
