1. Spôsob zvárania zvoľte podľa vlastností materiálu
Každý zvárací proces zodpovedá typu materiálu a nie je možné efektívne zvárať bez vopred určeného materiálu zváracieho prídavného materiálu, ktorý sa má zvárať.
Ako napríklad zváranie Mig je vhodné na zváranie legovanej ocele a neželezných kovov
Mag zváranie je vhodné pre zváranie s nízkou hliníkovou zliatinou
TIG zváranie je vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď, titán a ich zliatiny (hrúbka je kontrolovaná v rozmedzí 0,5 ~ 8 mm).
Okrem toho je potrebné zvážiť aj materiál zváracieho drôtu
2. Výber ochranného plynu
Výber ochranného plynu je obzvlášť dôležitý pri zváraní Mag, pretože použitie reaktívnych plynov, ako je CO2, môže ovplyvniť hĺbku zvárania. Pre zváranie Mig, Tig a plazmové zváranie môže použitie inertných plynov, ako je argón a xenón, chrániť nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny niklu, titán a zliatiny titánu, zirkónium a iné zvarence pred oxidáciou pri vysokých teplotách.
Len materiály, ktoré sú náchylné na vysokoteplotnú oxidáciu (napr. titán, tantal, zirkónium a ich zliatiny), vyžadujú extrémne čisté inertné ochranné plyny. Dôležitým faktorom na zváženie je aj rýchlosť prúdenia ochranného vzduchu, ktorá závisí aj od veľkosti ochranného zariadenia a jeho kapacity. Je tiež potrebné dbať na to, aby ste sa vyhli obsahu inertných plynov, ktoré sa nemiešajú s okolitými plynmi alebo nevytvárajú Venturiho efekt.
Laserové zváranie zvyčajne vyžaduje inertný ochranný plyn, zvyčajne hélium, ale často sa pridáva aj tak, aby obsahoval nejaký argón a zmesový plyn, takže ho možno použiť na zváranie určitých kovov.
3. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú bezpečnosť pri zváračských prácach, ako sú rozstreky pri zváraní, popáleniny, výbuchy, iskry, prúdy, žiarenie, silné horenie svetlom, dym...... Preto by okolo zariadenia malo byť umiestnené ochranné zariadenie (ako ochranný kryt, ventilačná komora a pod.) a pri bezpodmienečnom používaní ochranného zariadenia je možné použiť osobné ochranné prostriedky (ako ochranný odev, zváračské rukavice, ochranná obuv, okuliare a pod.). V stiesnených priestoroch by mali byť k dispozícii aj detektory plynov, aby sa zabránilo hypoxii (obsah kyslíka < 17 %).
4. Príprava pred zváraním
Pri zváraní je dôležitá predbežná úprava a povrch zvaru sa v tomto kroku upraví, aby sa dal ľahko zvárať. korekcia. Nielen to, ale aj zlepšiť kvalitu zvárania výrobkov prostredníctvom odstraňovania hrdze, ochrany a ďalších procesov.
5. Presnosť dokovania
Predpokladom presného ukotvenia je presné umiestnenie pätky. Polohovanie počas zvárania vyžaduje vysokú presnosť a polohu zvarenca je potrebné kontrolovať počas celého procesu zvárania.
6. Kontrola vonkajšieho prostredia
Je veľmi dôležité kontrolovať prívod vzduchu, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu zvaru inými kvapalinami alebo časticami. Pri zváraní je potrebné inštalovať vetruodolné zariadenia (aby sa zabránilo vnikaniu vonkajších plynov počas zvárania).
7. Monitorovanie rýchlosti zvárania
Aby sa zabezpečila stabilita rýchlosti zvárania, je potrebné použiť zariadenie na numerické riadenie. Na zabezpečenie kvality zvaru je potrebné rovnomerne a stabilne regulovať rýchlosť elektródy. Ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, je ľahké viesť k virtuálnemu zváraniu a musí sa prepracovať.
8. Charakteristika elektródy
Vhodný uhol sklonu elektródy je pre rôzne procesy zvárania rôzny, preto je potrebné pri prevádzke skontrolovať, či je uhol vhodný. Kvalita zvaru veľmi závisí od typu prúdu a polarity. Jednou z veľkých výhod TIG zvárania je jeho plochý šev a vysoká penetrácia zvaru.
9. Údržba zariadení
Ďalšou dôležitou súčasťou zváračských prác je údržba zariadenia vrátane pravidelnej výmeny starnúcich dielov, odstraňovanie nečistôt z vnútornej steny hubice a pod.
10. Spôsob zvárania zvoľte podľa hrúbky zvarenca
Na dosiahnutie najlepších výsledkov zvárania sa vyberie najvhodnejší postup zvárania. Nepochybne laserové zváranie a zváranie Mig sú dva zváracie procesy s najlepšími výsledkami zvárania. Po zváraní je potrebné dodržať vhodný uhol sklonu zváracieho horáka, inak dôjde k úniku inertného plynu a viskozite povrchu spájkovaného spoja.
