Čistič sekundárnych zliatinových gumených pásov

Čistič remeňov z gumy sekundárnej/sekundárnej zliatiny hlavy-SC16

Je špeciálne navrhnutý pre dopravné pásy s náročnými podmienkami a nepretržitou prevádzkou. Ako sekundárny čistič v čistiacom systéme dokáže vyčistiť zvyšné časti na páse, najmä priľnuté jemné častice. Existujú dva typy nožových hláv: polyuretánové nožové hlavy a uhlíkové volfrámové a zliatinové nožové hlavy.

Tento model produktu využíva karbidový hrot podľa technických požiadaviek, čo vám môže priniesť nepretržitý a vynikajúci čistiaci účinok.

Tabuľka modelov SC16:

▲ Materiál čepele: špeciálny karbid (importovaný karbid volfrámu), veľkosť čepele 150 * 14 * 2,5 mm, bežná životnosť 2 roky;

▲Základňa čepele: Železná doska základne čepele obsahuje pojazdové otvory, ktoré je možné samostatne nastaviť podľa tvaru pásu, aby sa zabezpečil nepretržitý kontakt medzi čepeľou čističa a pásom;

▲Základňa nožovej hlavy: Špeciálne navrhnuté tlmiace gumové sedlo, ktoré zaisťuje, že čistič pracuje s konštantným tlakom. Pri prechode cez pracku opasku sa vychýli, aby mohol prejsť;

▲ Konštrukcia konzoly: Hlavný rám a pomocný rám je možné natiahnuť a oddeliť pre jednoduchú inštaláciu. Pomocný rám je torzná tyč a možno ho otáčať;

▲Napínač: Komponent je zosilnený a zosilnený, ohýbacia časť s hrúbkou 10 mm + oceľový odliatok, nastaviteľná dĺžka a výška zdvihu 300 mm, silný konštrukčný dizajn možno použiť na rôzne náročné pracovné podmienky, ako sú vysokorýchlostné pásy a pásy s veľkým zaťažením .

▲Vlastnosti materiálu z karbidu volfrámu:

1. Pevnosť – Karbid volfrámu má veľmi vysokú pevnosť pre tvrdé a tuhé materiály. Pevnosť v tlaku vyššia ako takmer všetky roztavené alebo kované kovy a zliatiny.

2. Tuhosť – Tuhosť karbidu volfrámu je 2 až 3-krát vyššia ako v prípade ocele a 4 až 6-krát vyššia ako v prípade liatiny a mosadze. Youngov modul je až 94 800 000 psi.

3. Vysoká odolnosť proti deformácii a priehybu sú veľmi cenné vlastnosti karbidu volfrámu. Patria sem vretená na presné brúsenie a valce na pásy alebo plechy.

4. Odolnosť proti nárazu – Pre tvrdé materiály s veľmi vysokou tuhosťou je odolnosť proti nárazu vysoká. Karbid volfrámu je kalená nástrojová oceľ s nízkou tvrdosťou a vysokou pevnosťou v tlaku.

5. Odolnosť voči teplu a oxidácii – Karbid volfrámu môže dosiahnuť približne 1000 °F v oxidačnom prostredí a 1500 °F v neoxidačnom prostredí

6. Odolnosť voči nízkym teplotám (odolnosť voči nízkym teplotám) – Karbid volfrámu si zachováva húževnatosť a rázovú pevnosť v rozsahu nízkych teplôt. (-453 °F).

7. Tepelná vodivosť – Rozsah karbidu volfrámu je dvojnásobný oproti nástrojovej oceli a uhlíkovej oceli.

8. Elektrická vodivosť – Karbid volfrámu má rovnaký rozsah ako nástrojová oceľ a uhlíková oceľ.

9. Špecifické teplo – Obsah karbidu volfrámu sa pohybuje od 50 % do 70 % uhlíkovej ocele.

10. Hmotnosť – Špecifická hmotnosť karbidu volfrámu je 1-1/2 až 2-násobok hmotnosti uhlíkovej ocele.

11. Tvrdosť za tepla – Keď sa teplota zvýši na 1400 °F, karbid volfrámu si zachová väčšinu svojej tvrdosti pri izbovej teplote. Pri 1400 °F sa niektoré triedy rovnajú tvrdosti ocele pri izbovej teplote.

12. Tolerancie - Mnohé povrchy dokonca aj celých dielov môžu byť použité tak, ako vyšli z pece, "sintrované", ako napríklad ťažobné alebo vŕtacie brikety. V tých častiach, ktoré vyžadujú presnú presnosť brúsenia, ako sú lisovacie matrice, sú k dispozícii predlisky s úzkou toleranciou na brúsenie alebo EDM.

13. Spôsoby upevnenia – Karbid volfrámu je možné upevniť na iné materiály ktorýmkoľvek z troch spôsobov; spájkovanie, epoxidové spájanie alebo mechanické metódy. Pri poskytovaní predliskov na brúsenie alebo EDM sa musí starostlivo zvážiť nízka rýchlosť tepelnej rozťažnosti karbidu volfrámu.

14. Koeficient trenia – Kompozície karbidu volfrámu vykazujú nízke hodnoty koeficientu suchého trenia v porovnaní s oceľou.

15. Kalenie – Zmesi karbidu volfrámu poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu povrchu a zváracie vlastnosti.

16. Odolnosť proti korózii – Odolnosť špeciálnych tried proti korózii je blízka odolnosti drahých kovov. Pre mnohé aplikácie poskytujú konvenčné triedy primeranú odolnosť proti korózii.

17. Odolnosť proti opotrebeniu – V podmienkach, ako je abrázia, korózia a abrázia, je dĺžka opotrebenia karbidu volfrámu 100-krát väčšia ako dĺžka ocele. Karbid volfrámu má lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu ako nástrojová oceľ odolná proti opotrebovaniu.

18. Povrchová úprava – Povrchová úprava spekanej časti je približne 50 mikro palcov. Povrchové, cylindrické alebo vnútorné brúsenie pomocou diamantových kotúčov môže produkovať produkty s veľkosťou 18 mikro palcov alebo lepšie a môže produkovať produkty od 4 do 8 mikro palcov. Brúsenie a honovanie diamantom môže produkovať 2 mikropalce a leštiť len ½ mikropalca.

19. Rozmerová stabilita – Karbid volfrámu nepodlieha fázovým zmenám počas zahrievania a chladenia a svoju stabilitu si zachováva neobmedzene dlho. Nevyžaduje sa žiadne tepelné spracovanie.